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La invención de BioLogiQ

Los plásticos de almidón y mezclados con almidón han estado disponibles por años y se les conoce comúnmente como almidón termoplástico (TPS) y mezclas de TPS. Sin embargo, estos productos plásticos de TPS tienen un alto costo de producción y no han alcanzado el nivel de calidad requerido para fabricar películas delgadas de alta calidad para las bolsas plásticas.

BioLogiQ inventó un nuevo tipo de TPS llamado NuPlastiQ® BioPolymers.

Gránulos de resina plástica

Mediante el uso de sus procesos patentados, BioLogiQ creó un gránulo de resina de almidón plastificado con bajo contenido de humedad llamado NuPlastiQ. Nosotros fabricamos NuPlastiQ en forma de gránulos para que los fabricantes de productos plásticos puedan usarlos como los otros gránulos tradicionales de resina plástica utilizados en sus equipos de producción estándar. Los gránulos de NuPlastiQ de BioLogiQ están diseñados para ser mezclados con gránulos convencionales de resina de petróleo para incrementar la sustentabilidad de todos los productos plásticos.

La mayoría de las empresas que fabrican mezclas de almidón en la actualidad, empiezan por mezclar gránulos de resina plástica convencionales basados en combustibles fósiles con polvo de almidón mediante el uso de máquinas compuestas de doble tornillo. Generalmente, los gránulos mezclados resultantes no están muy bien combinados y no pueden utilizarse para fabricar las mismas películas delgadas de alta calidad y alto rendimiento que las que se pueden hacer con los gránulos NuPlastiQ de BioLogiQ. NuPlastiQ puede ser mezclado con todos los tipos de plástico convencional y también con otras resinas bioplásticas.

En BioLogiQ hemos inventado un proceso que nos permite realizar mezclas de NuPlastiQ con polietileno tradicional de baja densidad de tal manera que las películas delgadas resultantes sean considerablemente más resistentes que las estructuras de las películas de solo polietileno (PE). Este avance significativo hace posible la reducción del grosor de las películas delgadas. Agregar el NuPlastiQ de BioLogiQ a las resinas de LLDPE o LDPE incrementa la estabilidad de las burbujas y hace posible fabricar películas sopladas con un espesor de 0,1 mil (2,5 micrómetros). Las bolsas fabricadas con 25 % de NuPlastiQ y 75 % de PE que pasan por un proceso de reducción del calibre de 30 % dan como resultado un 50 % menos de combustible fósil para fabricar las bolsas. Esto, a su vez, reduce la cantidad de PE convencional no degradable que termina en los vertederos y en el océano.

 

Gránulos de resina plástica


Las bolsas más delgadas resultan en costos más bajos y la producción de NuPlastiQ genera 80 % menos CO2 en comparación con las resinas tradicionales fabricadas a partir de combustibles fósiles.

La nueva economía del plástico recomienda tres objetivos principales:

  1. Separar los plásticos de las materias primas de combustibles fósiles.
  2. Crear una economía efectiva de los plásticos después de su uso.
  3. Reducir drásticamente la “eliminación” de plásticos en el medio ambiente. Incrementar el uso de plásticos biodegradables. 

Utilizar el NuPlastiQ de BioLogiQ es una excelente manera de ayudar a cumplir con estos tres objetivos principales.

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