Aplicaciones y procesos
Procesos
La resina NuPlastiQ® BioPolymers de BioLogiQ está diseñada para ser utilizada con otras resinas termoplásticas en equipos de proceso de productos plásticos estándar. Por lo general, el procesamiento está en línea con los procesos existentes, pero puede requerir ajustes menores en las condiciones del proceso, como las temperaturas de procesamiento.
La creación de BioBlend®
Los BioBlends® se fabrican al mezclar la resina NuPlastiQ de BioLogiQ con otras resinas convencionales basadas en combustibles fósiles. Los BioBlends® empiezan normalmente como gránulos Masterbatch que contienen 50 % de NuPlastiQ y 50 % de resina de combustible fósil, los cuales se mezclan en equipos compuestos estándar. Luego, los BioBlends® Masterbatch se mezclan en el proceso final para obtener el contenido de NuPlastiQ deseado.
Ejemplo: para las aplicaciones de películas típicas, el BioBlend® Masterbatch que contiene 50 % de NuPlastiQ y 50 % de resina virgen de LLDPE se introduciría en la tolva para la película soplada junto con un 50 % adicional de resina base de LLDPE, de modo que el contenido final de BioBlend® en la película terminada tendría un 25 % de NuPlastiQ y un 75 % de LLDPE. Otros índices son posibles y pueden establecerse fácilmente con la configuración apropiada de reducción por mezcla.
BioLogiQ puede proporcionar resinas compuestas de BioBlend® directamente desde nuestra fábrica en Idaho para actividades de ensayos y producción. Póngase en contacto con la fábrica para analizar directamente sus necesidades específicas.
PELÍCULA SOPLADA
NuPlastiQ es la resina perfecta para diversas aplicaciones de película soplada, incluidas, por ejemplo, la producción de bolsas, las películas agrícolas y las películas para envasado industrial.
Las películas sopladas que contienen NuPlastiQ pueden ser procesadas en equipos de soplado de películas estándar. Las películas que contienen NuPlastiQ se han fabricado de manera exitosa con diversos grados de LDPE, LLDPE, HDPE, PBAT, PLA, PHA y otros. Las películas de NuPlastiQ/LLDPE con un espesor de 2,54 micrómetros (0,1 mil) pasaron con éxito el proceso de soplado. Por lo general, NuPlastiQ incrementa la estabilidad de las burbujas y la mayor resistencia de las películas sopladas.
Para mejores resultados, preferimos empezar con un 50 % de NuPlastiQ BioBlend® Masterbatch para fabricar la película. El masterbatch debe reducirse con resina adicional para que el índice final de NuPlastiQ esté entre el 15 % y el 40 % en una película monocapa o en cualquier capa particular de una película multicapa. Hemos desarrollado la siguiente Guía de procesamiento de películas para su uso como referencia cuando se realicen las pruebas iniciales de los productos.
MOLDEO POR SOPLADO
Las botellas moldeadas por soplado que contienen un NuPlastiQ BioBlend® pueden fabricarse para productos de salud y belleza (como las botellas para lociones). NuPlastiQ es el material perfecto para mejorar la sustentabilidad de las botellas moldeadas por soplado que contengan HDPE o PP. Puede alcanzar una reducción en el contenido de combustible fósil sin sacrificar el rendimiento.
EXTRUSIÓN DE LÁMINAS y TERMOFORMADO
El polipropileno y el poliestireno son materiales comunes para fabricar productos termoformados como tazas, tapas y envases para componentes electrónicos. La implementación de una solución NuPlastiQ BioBlend® incrementa la sustentabilidad para estos productos, sin sacrificar la apariencia o el rendimiento.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Los NuPlastiQ Masterbatch BioBlends® pueden utilizarse en equipos de moldeo por inyección estándar para fabricar una amplia variedad de productos como tazas, cubertería y piezas plásticas con diseños personalizados. La implementación de una solución NuPlastiQ BioBlend® incrementa la sustentabilidad para estos productos, sin sacrificar la apariencia o el rendimiento.
OTROS PROCESOS
Además de los procesos estándar, BioLogiQ trabajará con usted para fabricar productos basados en NuPlastiQ disponibles sobre sus procesos patentados.
BioLogiQ está feliz de ayudarlo con la optimización de las condiciones de procesamiento que puedan ser necesarias durante sus crecientes actividades de ensayo y producción. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.