BioLogiQ的发明
淀粉以及淀粉混合塑料已经上市多年，通常被称为热塑性淀粉（TPS）和 TPS 混合物。但是，这些 TPS 塑料制品的生产成本高昂，并且质量无法达到优质薄膜所需要的水平，无法用于塑料袋生产。
BioLogiQ发明一种名为NuPlastiQ® 生物聚合物的新型 TPS。
BioLogiQ’使用专有工艺，制作出名为NuPlastiQ的低含水量塑化淀粉树脂颗粒。我们制作的 NuPlastiQ 采用了颗粒形式，使塑料制品的生产商能够向使用其他传统塑料树脂颗粒一样，使用他们的标准生产设备。BioLogiQ’的NuPlastiQ颗粒可以与传统石油树脂颗粒混合，提高所有塑料制品的可持续性。
目前大部分制作淀粉混合物的公司都开始使用双螺杆共混设备混合传统化石燃料塑料树脂颗粒与淀粉粉末。得到的混合颗粒的混合程度通常不理想，无法像使用BioLogiQ’的 NuPlastiQ 颗粒的制品一样作为优质高性能薄膜使用。NuPlastiQ可以与任何一种传统塑料以及其他生物塑料树脂混合。
在BioLogiQ，我们发明了一项工艺，使我们可以通过独特的方式制作NuPlastiQ与传统低密度聚乙烯的混合物，得到的薄膜强度明显高于仅只用 PE 的薄膜。这项技术突破具有重要的意义，使我们能够降低薄膜的厚度。向 LLDPE 或 LDPE 添加BioLogiQ’的NuPlastiQ能够提高气泡稳定性，同时将吹塑薄膜的厚度降至 .1 密耳（2.5 微米）！成分为 25% NuPlastiQ 和 75% PE 的袋子厚度下降了 30%，制作袋子时消耗的化石燃料也因此降低了 50%。填埋和海洋中的传统不可降解聚乙烯的数量会因此减少。
袋子的成本随着厚度一同下降，与使用化石燃料制作的传统树脂相比，生产 NuPlastiQ 产生的二氧化碳减少了80%。
新塑料经济 表现出来三个主要目标：
- 使塑料脱离化石燃料供料
- 创建行之有效的塑料后续利用经济
- 显著减少“塑料” 向环境的排放– 提高生物可降解塑料的使用率
使用BioLogiQ’的 NuPlastiQ 是实现这三个主要目标的绝佳方式。