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应用及流程

流程

BioLogiQ 的 NuPlastiQ® 生物基聚合物经过设计可在一般加工设备上与其他热塑性树脂混合制造。

加工流程与现有工序大致一致,但需要在工序条件上进行微调,例如加工温度。

 

我们如何将植物变成塑料

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BioBlend® 制造

BioBlends® 是通过将 BioLogiQ 的 NuPlastiQ® 树脂与其他传统的化石燃料基树脂改性制成的。BioBlends 通常以50% NuPlastiQ® 和 50% 石化燃料树脂的比例在标准改性设备上混合造粒形成 BioBlends改性母粒,之后在生产前再将BioBlends与更多的石化燃料干拌稀释,获得最终产品所需的 NuPlastiQ® 含量。

例子:对于典型的薄膜应用,将含有 50% NuPlastiQ® 和 50% LLDPE 树脂的BioBlend母料与额外的 50% LLDPE 树脂干拌后一起送入吹膜料桶。成功吹膜后, 成品薄膜中的最终含量比例是 25% NuPlastiQ® 和 75% LLDPE, 并可以透过适当下调干拌配方,让最终产品轻松达到其他的比例。

针对亚洲及中国客户, BioLogiQ可直接从中国韶关的工厂提供BioBlend® 改性母粒的测试以及后续生产供应。请联系我们讨论您的特定需求。

 

吹膜

NuPlastiQ®生物基聚合物可加入许多不同薄膜应用,包括例如袋子、农用薄膜和工业包装薄膜。

含有 NuPlastiQ® 的薄膜可在标准吹膜设备上进行制造。NuPlastiQ®已成功混合各种不同规格的 LDPE、LLDPE、HDPE、PBAT、PLA、PHA 等制成薄膜。 NuPlastiQ®/LLDPE 薄膜最薄可达到2.54 微米(0.1 密耳)的薄膜。 NuPlastiQ 通常会增加气泡稳定性并增加吹塑薄膜的强度。

为了获得最佳效果,我们会用 50% NuPlastiQ® BioBlend 母粒开始制作薄膜。母粒在加入额外的树脂干拌,以使 NuPlastiQ® 的最终比例在单层薄膜或多层薄膜的任何特定层中介于 15% 至 40%。我们制定了以下薄膜加工指南供初始产品试用时参考。

 

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吹瓶

含有 NuPlastiQ® BioBlend® 的吹塑瓶可用于健康和美容产品,如乳液瓶。 加入NuPlastiQ®生物基聚合物至 HDPE 或 PP 吹塑瓶可增加产品的可持续性。您可以在不牺牲性能的情况下减少石化燃料的含量。

 

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片材挤出和吸塑成型

聚丙烯和聚苯乙烯是制造杯子、盖子和电子元件包装等热成型产品的常用材料。采用NuPlastiQ BioBlend® 可在不牺牲外观或性能的情况下增加这些产品的可持续性。

 

注塑成型

NuPlastiQ BioBlends® 改性母粒可用于标准注塑设备,以制造各种产品,例如杯子、餐具、定制设计的塑料部件。采用NuPlastiQ BioBlend® 可在不牺牲外观或性能的情况下增加这些产品的可持续性。

 

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其他流程

除以上标准制造流程, BioLogiQ 可配合在您专有的制作流程中提供客制化的NuPlastiQ 产品。

BioLogiQ 很乐意在您进行测试或是提升生产产能时协助优化加工条件。请联系我们获取更多信息。

 

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